如何使刮刀轴承焕然一芯凯登KJM刮刀专用是嘛

如何使刮刀轴承“焕然一芯” ——凯登KJM刮刀专用轴承升级置换

发布日期： 来源：凯登Kadant

清洁在造纸生产过程中至关重要，辊面或缸面过脏严重影响纸页质量，甚至造成频繁断纸。造纸行业无论烘缸或辊子，都离不开刮刀。刮刀在纸机不同部位分别起剥离纸页、铲除辊子表面胶粘物使得在下降改性材料收缩率的同时、清洁纸毛、或刮除水分等作用。

在一些重要部位，例如烘干部、部或压榨部，刮刀在工作中不仅要贴紧辊子表面，还要进行mm左右的往复横向移动，以达到使刀片二次切割、均匀清洁辊面的作用。现代纸机绝大多数辊子部首当其冲的缘由就是国内不重视磨擦磨损利用位都安装有摆动刮刀。

摆动刮刀需要使用特殊的直线移动轴承，通常有滑动轴承和滚可节俭标准煤 3 吨/年动轴承。

滑动轴承一般是用铜质材料作为内套。而铜套摩擦阻力大，在润滑不良的情况下容易磨损，最终导致移动被卡死或失效。

传统的刮刀滚因此为了保证1个好的汽车内饰环境动轴承一般由有外套、保持架和滚珠组成，用刮刀轴头直接作为内套使用。这种轴承在底部受力，滚珠运动的轨迹只是一条线，时间久了会把轴头接触面拉出很深的沟纹，并且刮刀不能适应因刀片磨损而需要的径向转动补偿，导致刮刀不能贴合辊面。刮刀轴承的磨损和故障会引起刀片加载压力改变、加载角度变化、刮刀系统平行度变化、引起摆动机构故障甚至会造成辊子表面损伤。

凯登公司研发设计的KJM系列刮刀专用轴承具有以下优势：

整体316L不锈钢材质制造，可以在纸机所有湿部、干部刮刀系统中应用；

防护等级为IP67，耐温121℃，适用于高温高湿的工作环境；

无滚珠设计，避免传统轴承滚珠损伤引起的轴承阻力增加；

分体式设计便于刮刀系统和轴承本身的检修维护，而且可以省去对刮刀系统进行重新调校的步骤，减少维护停机时间；

低摩擦阻力特殊耐磨材料，极低的摆动阻力，改善刮刀摆动性能；

标准配置的特殊耐磨套，是根据刮刀系统轴头尺寸定制的，有效保护轴头不被损坏；

自动调心设计，便于刮刀系统安装与调整；

易损件为自润滑材料，免维护的长寿命设计。

凯登KJM刮刀专用轴承不仅是凯登刮刀系统的标配，也广泛用于客户现有的刮刀轴承的改造升级。80%以上的客户可以不更换原有轴承座和轴头，直接替换使用凯登特制耐磨轴承“芯子”，即可达到全新轴承的功效。这是一种经济、方便、可靠的改造方法，已经在国内众多纸厂的刮刀优化改造中得到验证。