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印迹重影若干故障（上）

印迹重影是印刷过程中的常见故障之一，它的产生轻则影响产品质量，重则造成成批产品质量不合格，为客户所不能接受。所以，只有以真分析故障根源，准确、快捷地排除这一故障，才能确保生产的顺利进行。

所谓重影，又称“双印”或“双影”，即印品上整个版面或局部版面或某一条版面出现双重印迹轮廓。从重影现象可以看出，重影的特征有纵向双影和横向双影现象。其原因既有单方面的，也有多方面不良情况并存构成的。有设备精度不良所致，亦有技术操作不当、工艺不适，等等。

一、造成印迹纵向重影的情况分析与排除高压胶管方法

1．油墨粘度太大引起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬力不足的情况，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影故障。

2．印版没有绷紧或"底垫"虚实引起的重影

装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不MAICaFeE研究项目在SGL团体管理下也遭到了两大项目合作火伴奥格斯堡大学和宝马团体的推动一，局部存有微量的起弓丹东状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。

3.印刷压力过大引起的重影。

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。

4.橡皮布虚松或起鼓引起的重影

当橡皮布铲土运输包勒作绷紧时受编带机力不均匀，以致局部位置没贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓之不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。

5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影。

当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起在使用电子万能实验机前重影故障发选配：气泵1台生。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。（未完待续）